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Sikafloor®-150

2-komponentige Grundierung auf Epoxidharzbasis

Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges, farbloses, niedrigviskoses, geruchsreduziertes Bindemittel zur Grundierung, Egalisierung, Mörtel- und Estrichherstellung.

  • Niedrigviskos
  • Geringe Geruchsbelastung
  • Sehr gutes Eindringvermögen
  • Hohe Haftfestigkeit
  • Einfache Verarbeitung
  • Kurze Wartezeiten
  • Vielfälltig einsetzbar
 
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Anwendung

  • Grundierung für Beton, Zementestrich, und Epoxidharz-Mörtel
  • Für normal bis stark saugende Oberflächen
  • Grundierung, Egalisierung oder Reprofilierung unter allen Sikafloor®-Epoxidharz- bzw. Polyurethan Bodensysteme
  • Bindemittel für Ausgleichs- und Estrichmörtel

Vorteile

  • Niedrigviskos
  • Geringe Geruchsbelastung
  • Sehr gutes Eindringvermögen
  • Hohe Haftfestigkeit
  • Einfache Verarbeitung
  • Kurze Wartezeiten
  • Vielfälltig einsetzbar
 

Verpackungseinheit

Komponente A

18,5 kg

Komponente B

6,5 kg

A+B

25 kg

Farbe

Komponente A

Transparent, flüssig

Komponente B

Bräunlich, flüssig

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • ErfülltLEED v4 MRc 4 (Option 2): Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialbestandteile
  • Erfüllt LEED v4 EQc2: Gering emittierende Materialien
  • AgBB und DIBt Zulassung, Testreport Nr. 392-2019-00089501_D_EN
  • Klasse A+ an VOC Emissionen gemäß französischen VOC Bestimmungen
  • Erfüllt LEED v4 MRc 2 (Option 1): Gebäude Produktoffenlegung und -optimierung - Umwelt-Produktdeklarationen

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

  • CE Kennzeichnung nach  EN 1504-2 - Oberflächenschutz für Betonflächen
  • CE Kennzeichnung nach  EN 13813 - Kunstharzestriche für Innenanwendung in Gebäuden
  • Untergrundhaftung nach  DIN EN 13578, Sikafloor®-150 + Sikafloor®-264 N, Kiwa, Test Report Nr. P 12091-1 E
 
Produktinformation

Zusammensetzung

Epoxidharz

Haltbarkeit

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In unbeschädigten, verschlossenen Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C trocken lagern.

Dichte

Komponente A

~ 1,12 kg/Liter

Komponente B

~ 0,99 kg/Liter

Harzmischung

~ 1,08 kg/Liter

Werte wurden bei +23 °C.

Festkörpergehalt (Gewicht)

~ 100%

Festkörpergehalt (Volumen)

~ 100%
Technische Information

Shore D Härte

~ 80 (7 Tage / +23°C / 50% r.F.)

(DIN 53505)

Druckfestigkeit

~ 100 N/mm² (Mörtel, 7 Tage / +23°C / 50% r.F.)

(EN 196-1)

Estrichmörtel: Sikafloor®-150 1:10 mit spezieller Sandmischung, siehe Systemaufbauten.

Biegezugfestigkeit

~ 30 N/mm² (Mörtel, 7 Tage / +23°C / 50% r.F.)

(EN 196-1)

Estrichmörtel: Sikafloor®-150 gemischt 1:10 mit spezieller Sandmischung,
siehe Systemaufbauten.

Haftzugfestigkeit

> 1,5 N/mm² (Bruch im Beton)

(EN 4624)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

Komponente A : Kompinente B = 74 : 26 (Gewichtsteile)

Lufttemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Relative Luftfeuchtigkeit

maximal 80%

Taupunkt

Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr des Ausblühens.

Untergrundtemperatur

mindestens +10°C / maximal +30°C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen Testmethoden: Sika® Tramex-Meter, CM-Messung oder Ofen-trocken-Methode.
Keine aufsteigende Feuchtigkeit nach ASTM (PE-Folie).

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10°C

~ 60 Minuten

+20°C

~ 30 Minuten

+30°C~ 15 Minuten

Aushärtezeit

Vor Verarbeitung von lösemittelfreien Produkten auf Sikafloor®-150:

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10°C

24 Stunden

4 Tage

+20°C

12 Stunden

2 Tage

+30°C

8 Stunden

24 Stunden

Vor Verarbeitung von stark lösemittelhaltigen Produkten auf Sikafloor®-150:

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10°C

36 Stunden

6 Tage

+20°C

24 Stunden

4 Tage

+30°C

Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen, wie beispeilsweise Temperatur und Luftfeuchtigkeit, variieren.
Verbrauch

Verbrauch

Beschichtungssystem

Produkt

Verbrauch

Grundierung

1–2 * Sikafloor®-150

1–2 * 0,3–0,5 kg/m²

Egalisierung
(Rautiefe < 1 mm)

1 GT Sikafloor®-150 + 0,5 GT Quarzsand (0,1–0,3 mm) + 0,015 GT Stellmittel T

1,4 kg/m²/mm

Egalisierung
(Rautiefe > 2 mm)

1 GT Sikafloor®-150 + 1 GT Quarzsand (0,1–0,3 mm) + 0,015 GT Stellmittel T

1,6 kg/m²/mm

Haftbrücke1–2 * Sikafloor®-1501–2 * 0,3–0,5 kg/m²
Epoxymörtel
(15–20 mm Schichtdicke)
/ Reparaturmörtel		1 GT Sikafloor®-150 + 10 GT Quarzsand2,2 kg/m²/mm

GT = Gewichtsteile
Hinweis: Diese Angaben sind theoretisch und gelten nicht für alle Konditionen wie beispielsweise Oberflächenporösität, Oberflächenprofil, Höhenunterschied oder Abnutzung etc.
Verarbeitungsschritte

MISCHEN

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten mit A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgegeben Anteile Quarzsand oder
Sikafloor® Filler-1 zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen.

 

VERARBEITUNG

Vor der Applikation Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt prüfen. Sollte der Untergrund eine höhere Restfeuchte als 4 % haben, Sikafloor-81 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitsbarriere applizieren.

Grundierung
Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrunds zu erreichen empfehlen wir, das Material zweimal zu applizieren. Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt. Bei stark saugendenden oder porösen Untergründen kann unter Umständen ein zweiter Grundiervorgang notwendig sein.


Egalisationsspachtel / Porenverschluss
Auf die grundierte Oberfläche wird die Egalisierspachtel mit einem Gummischieber / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt. Je nach Untergrund kann eine zweite Spachtelung notwendig sein.


Haftbrücke
Applikation kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber und zusätzliches Nachrollen im Kreuzgang.


Estrichherstellung
Auf den vorbereiteten Untergrund wird Sikafloor®-150 mit 0,5 - 1 Gew.-% Stellmittel T als Grundierung und Haftbrücke appliziert. Darauf wird die Estrichmischung frisch in frisch aufgebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.

WERKZEUGREINIGUNG

Sika® Verdünnung C. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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