Sikaflex®-11 FC Purform®
Vielseitig einsetzbarer elastischer Kleb- und Dichtstoff
Sikaflex®-11 FC Purform® ist ein 1-komponentiger, elastische Kleb- und Dichtstoff auf Polyurethanbasis mit Purform®-Technologie. Ist für vielfältige Klebeanwendungen und Fugenabdichtungen im Innen- und Außenbereich geeignet und zeigt eine sehr gute Haftung auf einer Vielzahl von Untergründen.
- Zulässige Gesamtverformung 25 %
- Alterungs- und witterungsbeständig
- Gute mechanische Beständigkeit
- Leicht zu verarbeiten & standfeste Kleberaupe
- Ausgezeichnete Haftung an den üblichen Baustoffen
- Flexibel und elastisch
- Schleifbar
- PU-Technologie der neuesten Generation Purform® von Sika®
- Keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH)
- Geruchsneutral, lösemittelfrei und sehr emissionsarm
Anwendung
- Klebstoff für den Innen- und Außenbereich zum Verkleben von Bauteilen und Materialien, z.B. Beton, Mauerwerk, Betonwerkstein oder Kunststein, Keramik, Holz, Metall, Glas
- Fugendichtstoff zum Abdichten von vertikalen und horizontalen Fugen im Holz- und Metallbau, Klima-/Lüftungsbereich, bei Wand- und Bodenfugen und vielen weiteren Anwendungen
Vorteile
- Zulässige Gesamtverformung 25 %
- Alterungs- und witterungsbeständig
- Gute mechanische Beständigkeit
- Leicht zu verarbeiten & standfeste Kleberaupe
- Ausgezeichnete Haftung an den üblichen Baustoffen
- Flexibel und elastisch
- Schleifbar
- PU-Technologie der neuesten Generation Purform® von Sika®
- Keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH)
- Geruchsneutral, lösemittelfrei und sehr emissionsarm
Verpackungseinheit
| 300 ml Kartusche | 12 Kartuschen im Karton |
| 600 ml Schlauchbeutel | 20 Schlauchbeutel im Karton |
Farbe
Weiß, Schwarz, Betongrau
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- EMICODE EC1Plus: Sehr emissionsarm
- LEED v4 EQc 2 (low-emitting materials)
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fußgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fassadenelemente - F EXT-INT CC 25HM
- CE Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ÖNORM EN 15651-4 - Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fußgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fußgängerwege - PW EXT-INT CC 25HM
Chemische Basis
Purform® Polyurethan-Technologie, feuchtigkeitshärtend mit einem sehr geringen Gehalt an freien monomeren Diisocyanaten (< 0,1 %). Keine Schulungspflicht für die sichere Verwendung von diisocyanathaltigen Produkten (REACH-Beschränkung 2023)
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 15 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Hinweise auf der Verpackung beachten.
Dichte
| ~1,35 kg/l | (ISO 1138-1) |
Shore A Härte
| ~33 (gemessen nach 28 Tagen) | (ISO 868) |
| Zeit | Härtungsverlauf (+23 °C / 50 % r.F.) |
| 1 Tag | 60 % |
| 2 Tage | 85 % |
| 3 Tage | 100 % |
Zugfestigkeit
| ~1,8 MPa | (ISO 37) |
Sekantenmodul
| ~0,6 MPa bei 100 % Dehnung (+23 °C) | (ISO 8339) |
Zulässige Gesamtverformung
| 25 % | (ÖNORM EN ISO 11600) |
Zugscherfestigkeit
| ~1,0 MPa | (ISO 4587) |
Rückstellvermögen
| ~85 % | (ISO 7389) |
Widerstand gegen Weiterreißen
| ~8,0 N/mm | (ISO 34) |
Einsatztemperatur
−40 °C min. / +80 °C max.
Chemische Beständigkeit
Langfristig
- Wasser
- Meerwasser
- Wasserverdünnte, neutrale Reinigungs- und Waschmittel
- Verdünnte Laugen
- Zementmilch
Nicht oder nur kurzfristig
- Starke Säuren und Laugen
- Alkohole
- Lack- und Farbverdünner
Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeiten des Produktes. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung. Zur Beständigkeit gegenüber anderen Stoffen kontaktieren Sie bitte vorab die Sika Österreich GmbH
Fugenausbildung
Die Fugenabmessungen müssen so ausgelegt werden, dass sie der Verformungsfähigkeit des Dichtstoffs entsprechen. Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen ≥10 mm und ≤35 mm liegen. Bei Fassadenfugen muss ein Verhältnis von Breite zu Tiefe von ~ 2:1 , bei Bodenfugen ~ 1:0,8, eingehalten werden (Ausnahmen siehe Tabelle).
Typische Fugendimensionen in Fassadenfugen zwischen Betonelementen
| Fugenabstand (m) | Mindesfugenbreite (mm) | Mindestfugentiefe (mm) |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Die minimale Fugenbreite für Anschlussfugen um Fenster beträgt 10 mm.
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Größe.Die Empfehlung berücksichtigt nur die temperaturabhängigen Längenänderungen der Betonbauteile. Wenn zusätzliche Bauteilbewegungen zu erwarten sind (z.B. durch Vibrationen, Setzung oder horizontale Schiebung), müssen die Fugen dementsprechend angepasst werden.
Fugenbreiten ≤10 mm sind nur zur Risskontrolle in Nichtbewegungsfugen.
Für größere Fugenbreiten den Technischen Service der Sika kontaktieren.
Anwendung
Standvermögen
| 0 mm (20 mm Profil, +23 °C) | (ISO 7390) |
Lufttemperatur
+5 °C min. / +40 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
30 % bis 90 %
Untergrundtemperatur
+5 °C min. / +40 °C max., mindestens 3°C über der Taupunkttemperatur
Hinterfüllmaterial
Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z.B. Sika® Hinterfüllprofil) erlaubt.
Aushärtegeschwindigkeit
| ~4,0 mm / 24 Stunden (+23 °C / 50 % r.F.) | (CQP* 049-2) |
*Sika Corporate Quality Procedure
Hautbildungszeit
| ~50 min (+23 °C / 50 % r.F.) | (CQP 019-1) |
Verbrauch
Ungefährer Verbrauch bei Bodenfugen im Verhältnis Breite : Tiefe = 1:1 - 1:0,8
| Fugenbreite [mm] | Fugentiefe [mm] | Fugenlänge [m] per 300 ml | Fugenlänge [m] per 600 ml |
| 10 | 10 | 3 | 6 |
| 15 | 12-15 | 1,5 | 2,5-3 |
| 20 | 17 | 0,9 | 1,8 |
| 25 | 20 | 0,6 | 1,2 |
| 30 | 25 | 0,4 | 0,8 |
Der tatsächliche Verbrauch ist abhängig von der Rauigkeit und Saugfähigkeit des Untergrunds. Die Verbrauchswerte sind ohne zusätzliches Material für das Abziehen, der Oberflächenporösität und eventuellen Abweichungen in Breite und Tiefe der Fuge angegeben.
Ergiebigkeit
| Bei Verwendung als Klebstoff | |
| Ausbeute 1 Kartusche (300 ml) | Dimension |
| ~15 m Raupe | Düsendurchmesser = 5 mm (~20 ml per Laufmeter) |
Der tatsächliche Verbrauch ist abhängig von der Rauigkeit und Saugfähigkeit des Untergrunds.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Untergründe und Fugenflanken müssen sauber, fest, trocken, frei von Öl, Fett und Staub sein. Schlecht anhaftende Partikel, Zementschlämme und Farbreste müssen entfernt werden. Der Untergrund muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um die Beanspruchung durch den Dichtstoff während der Fugenbewegung aufzunehmen.
Staub, brüchige und lose Materialien müssen vor der Anwendung von Aktivatoren, Primer oder Klebstoffen komplett entfernt werden. Zur Entfernung können Drahtbürsten, Schleifgeräte, Sandstrahlgeräte oder andere geeignete Techniken eingesetzt werden.
Beschädigte Fugenkanten bzw. -flanken können mit passenden Sika Reparaturprodukten saniert werden.
Wo Fugen im Untergrund mittels Sägeschnitt hergestellt wurden, muss das schlammige Material ausgespült werden und die Fugenoberfläche abgetrocknet sein.
Sikaflex®-11 FC Purform® haftet sehr gut auf vielen sauberen und festen Untergründen ohne Primer und/oder Aktivatoren.
Für optimale Ergebnisse und auf kritischen Untergründen und heiklen Anwendungen wie z.B. im Außenbereich mehrgeschossiger Bauten, mechanisch hoch beanspruchten Verbindungen, extremer Witterungs- und Wasserbelastung wird folgende Untergrundvorbereitung empfohlen:
Nicht saugfähige Untergründe
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Aktivator-205 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
2-K-Beschichtungen oder Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis EP, UP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z.B. siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Aktivator-205 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Aktivator-205 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend weitere 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC Sika® Primer-215 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Saugfähige Untergründe
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N oder Sika® Primer-115 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten: Die oben angeführten Ablüftzeiten gelten bei 23 °C / 50% r.F. Primer sind ausschließlich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern. Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Sika® Vorbehandlungstabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
WERKZEUGREINIGUNG
Nicht ausgehärtetes Sikaflex®-11 FC Purform® kann mit Sika® Remover-208 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z.B. Sika® Cleaning Wipes-100) oder Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!