Sikafloor®-150
2-komponentige Grundierung auf Epoxidharzbasis
Epoxidharzbasiertes, 2-komponentiges, farbloses, niedrigviskoses, geruchsreduziertes Bindemittel zur Grundierung, Egalisierung, Mörtel- und Estrichherstellung.
- Niedrigviskos
- Geringe Geruchsbelastung
- Sehr gutes Eindringvermögen
- Hohe Haftfestigkeit
- Einfache Verarbeitung
- Kurze Wartezeiten
- Vielfälltig einsetzbar
Anwendung
- Grundierung für Beton, Zementestrich, und Epoxidharz-Mörtel
- Für normal bis stark saugende Oberflächen
- Grundierung, Egalisierung oder Reprofilierung unter allen Sikafloor®-Epoxidharz- bzw. Polyurethan Bodensysteme
- Bindemittel für Ausgleichs- und Estrichmörtel
Vorteile
- Niedrigviskos
- Geringe Geruchsbelastung
- Sehr gutes Eindringvermögen
- Hohe Haftfestigkeit
- Einfache Verarbeitung
- Kurze Wartezeiten
- Vielfälltig einsetzbar
Verpackungseinheit
| Komponente A | 18,5 kg |
| Komponente B | 6,5 kg |
| A+B | 25 kg |
Farbe
| Komponente A | Transparent, flüssig |
| Komponente B | Bräunlich, flüssig |
Produktdetails
UMWELTINFORMATIONEN
- ErfülltLEED v4 MRc 4 (Option 2): Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Materialbestandteile
- Erfüllt LEED v4 EQc2: Gering emittierende Materialien
- AgBB und DIBt Zulassung, Testreport Nr. 392-2019-00089501_D_EN
- Klasse A+ an VOC Emissionen gemäß französischen VOC Bestimmungen
- Erfüllt LEED v4 MRc 2 (Option 1): Gebäude Produktoffenlegung und -optimierung - Umwelt-Produktdeklarationen
ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE
- CE Kennzeichnung nach EN 1504-2 - Oberflächenschutz für Betonflächen
- CE Kennzeichnung nach EN 13813 - Kunstharzestriche für Innenanwendung in Gebäuden
- Untergrundhaftung nach DIN EN 13578, Sikafloor®-150 + Sikafloor®-264 N, Kiwa, Test Report Nr. P 12091-1 E
Zusammensetzung
Epoxidharz
Haltbarkeit
24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
In unbeschädigten, verschlossenen Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C trocken lagern.
Dichte
| Komponente A | ~ 1,12 kg/Liter |
| Komponente B | ~ 0,99 kg/Liter |
| Harzmischung | ~ 1,08 kg/Liter |
Werte wurden bei +23 °C.
Festkörpergehalt (Gewicht)
~ 100%
Festkörpergehalt (Volumen)
~ 100%
Shore D Härte
| ~ 80 (7 Tage / +23°C / 50% r.F.) | (DIN 53505) |
Druckfestigkeit
| ~ 100 N/mm² (Mörtel, 7 Tage / +23°C / 50% r.F.) | (EN 196-1) |
Estrichmörtel: Sikafloor®-150 1:10 mit spezieller Sandmischung, siehe Systemaufbauten.
Biegezugfestigkeit
| ~ 30 N/mm² (Mörtel, 7 Tage / +23°C / 50% r.F.) | (EN 196-1) |
Estrichmörtel: Sikafloor®-150 gemischt 1:10 mit spezieller Sandmischung,
siehe Systemaufbauten.
Haftzugfestigkeit
| > 1,5 N/mm² (Bruch im Beton) | (EN 4624) |
Anwendung
Mischverhältnis
Komponente A : Kompinente B = 74 : 26 (Gewichtsteile)
Lufttemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
maximal 80%
Taupunkt
Vor Betauung schützen.
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen. Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr des Ausblühens.
Untergrundtemperatur
mindestens +10°C / maximal +30°C
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 CM% bei zementgebundenen Untergründen Testmethoden: Sika® Tramex-Meter, CM-Messung oder Ofen-trocken-Methode.
Keine aufsteigende Feuchtigkeit nach ASTM (PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | ~ 60 Minuten |
| +20°C | ~ 30 Minuten |
| +30°C | ~ 15 Minuten |
Aushärtezeit
Vor Verarbeitung von lösemittelfreien Produkten auf Sikafloor®-150:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20°C | 12 Stunden | 2 Tage |
| +30°C | 8 Stunden | 24 Stunden |
Vor Verarbeitung von stark lösemittelhaltigen Produkten auf Sikafloor®-150:
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10°C | 36 Stunden | 6 Tage |
| +20°C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +30°C |
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen, wie beispeilsweise Temperatur und Luftfeuchtigkeit, variieren.
Verbrauch
| Beschichtungssystem | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | 1–2 * Sikafloor®-150 | 1–2 * 0,3–0,5 kg/m² |
| Egalisierung | 1 GT Sikafloor®-150 + 0,5 GT Quarzsand (0,1–0,3 mm) + 0,015 GT Stellmittel T | 1,4 kg/m²/mm |
| Egalisierung | 1 GT Sikafloor®-150 + 1 GT Quarzsand (0,1–0,3 mm) + 0,015 GT Stellmittel T | 1,6 kg/m²/mm |
| Haftbrücke | 1–2 * Sikafloor®-150 | 1–2 * 0,3–0,5 kg/m² |
| Epoxymörtel (15–20 mm Schichtdicke) / Reparaturmörtel | 1 GT Sikafloor®-150 + 10 GT Quarzsand | 2,2 kg/m²/mm |
GT = Gewichtsteile
Hinweis: Diese Angaben sind theoretisch und gelten nicht für alle Konditionen wie beispielsweise Oberflächenporösität, Oberflächenprofil, Höhenunterschied oder Abnutzung etc.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten mit A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Nach ca. 2 Minuten die vorgegeben Anteile Quarzsand oder
Sikafloor® Filler-1 zugeben. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Vor der Applikation Untergrundfeuchte, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt prüfen. Sollte der Untergrund eine höhere Restfeuchte als 4 % haben, Sikafloor-81 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitsbarriere applizieren.
Grundierung
Um eine gleichmäßige Benetzung des Untergrunds zu erreichen empfehlen wir, das Material zweimal zu applizieren. Der Materialauftrag kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber. Im Nachgang wird mit einer Rolle im Kreuzgang nachgerollt. Bei stark saugendenden oder porösen Untergründen kann unter Umständen ein zweiter Grundiervorgang notwendig sein.
Egalisationsspachtel / Porenverschluss
Auf die grundierte Oberfläche wird die Egalisierspachtel mit einem Gummischieber / Spachtel / Kelle oder Rakel gleichmäßig verteilt. Je nach Untergrund kann eine zweite Spachtelung notwendig sein.
Haftbrücke
Applikation kann mit einer Bürste, einer Rolle oder einem Gummischieber erfolgen. Die bevorzugte Applikation ist mit dem Gummischieber und zusätzliches Nachrollen im Kreuzgang.
Estrichherstellung
Auf den vorbereiteten Untergrund wird Sikafloor®-150 mit 0,5 - 1 Gew.-% Stellmittel T als Grundierung und Haftbrücke appliziert. Darauf wird die Estrichmischung frisch in frisch aufgebracht, verteilt und mit einem Flügel- oder Tellerglätter verdichtet und geglättet.
WERKZEUGREINIGUNG
Sika® Verdünnung C. Vollständig ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.