Sikafloor®-2510 W

• Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei  
• MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
• Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): Umwelt-Etikette C (Produktgruppe UE II)
• IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
• Ghent University, Gent (BE): Brandschutztechnische Klassierung nach EN 13501-1 für die Aufbauten Sikafloor® MultiDur WS-18, Sikafloor® MultiDur WS-28 und Sikafloor® MultiDur WB-28, B_fl-s1 - Prüfberichte Nr. 23-0398-01, Nr. 23-0399-01 und Nr. 23-0401-01

Wässriges Epoxidharz

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.

~ 70 %

~ 60 %

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater kontaktieren.

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze¹⁾ bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung (Dampfreinigung).

¹⁾ Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Min. +10 °C, max. +30 °C

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Max. 75 %

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Sikafloor®-2510 W ist gegenüber Wasserdampf diffusionsoffenn und kann auf Untergründe mit erhöhten Feuchtigkeitsanforderungen appliziert werden.
Sikafloor®-2510 W ist keine Negativabdichtung (keine aufsteigende / drückende Feuchtigkeit gemäss ASTM).

Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere Temperaturen sowie höhere Luftfeuchtigkeiten verlängern diese Zeiten.

Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Die angegebenen Zeiten werden durch ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

Während der gesamten Aushärtungsdauer müssen die klimatischen Bedingungen gemäß Produktdatenblatt eingehalten werden.

Grundierung, Versiegelung glatt, Kopfversiegelung

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen.

Porenverschluss

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Während dem Mischvorgang nach und nach 4 % Sika^® Stellmittel T zugeben. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Während der letzten Mischphase die Seiten und den Boden des Mischbehälters mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.

Versiegelung strukturiert

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Während dem Mischvorgang nach und nach 2 % Sika^® Stellmittel T und 3 % Sika^® Quarzsand 0,3-0,9 mm zugeben. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Während der letzten Mischphase die Seiten und den Boden des Mischbehälters mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.

Kratzspachtelung, Verlaufsbeschichtung, Einstreuschicht

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Während dem Mischvorgang nach und nach Sika^® Quarzsand 0,3-0,9 mm (Mischverhältnis 1:0,8-1) zugeben. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Während der letzten Mischphase die Seiten und den Boden des Mischbehälters mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.

Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen ist zu vermeiden.

Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.

Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 6 % CM so sind Massnahmen zu treffen, z. B. mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.

Grundierung, Versiegelung glatt

Sikafloor®-2510 W wird auf dem Untergrund ausgegossen, mit einem kurzflorigen Nylonroller verteilt und gleichmässig im Kreuzgang nachgerollt. Durch nass-in-nass Applikation wird ein randloser Übergang gewährleistet.

Versiegelung strukturiert

Sikafloor®-2510 W (thixotropiert) wird gleichmässig über das Stützkorn aufgebracht und mit einer Strukturrolle nachgearbeitet. Die Strukturwalze sollte mit der Zeit erneuert werden, um eine gleichwertige Struktur zu erzielen.

Porenverschluss, Kratzspachtelung

Raue, poröse Oberflächen müssen vorgängig verschlossen resp. egalisiert werden. Porenverschluss oder Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.

Verlaufsbeschichtung

Sikafloor®-2510 W wird auf dem Untergrund ausgegossen und mit einer Zahntraufel oder Stiftrakel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht wird sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet.

Einstreubeschichtung

Sikafloor®-2510 W wird auf dem Untergrund ausgegossen und mit einer Zahntraufel oder Stiftrakel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht wird sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisiert und entlüftet. Anschliessend wird die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abgestreut.

Kopfversiegelung auf abgestreuten Flächen

Sikafloor®-2510 W wird gleichmässig mit einem Hartgummischieber verteilt und mit einem kurzflorigen Nylonroller im Kreuzgang nachgerollt.

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.