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SikaGrout®-312

Hochpräziser, expandierender, schwindarmer Universalvergussmörtel

SikaGrout®-312 ist ein 1-komponentiger, zementgebundender, staubreduzierter, fließfähiger, expandierender Präzisionsvergussmörtel für Schichtdicken von 6 - 125 mm, der die Anforderungen nach EN 1504-3 und EN 1504-6 sowie ÖNORM B 3329 erfüllt.

Einfache Verarbeitung
Sehr gute Fließeigenschaften
Staubt nicht beim Anmischen
Quarzstaubfreie Rezeptur
Rasche Festigkeitsentwicklung
Hohe Endfestigkeit

Gute Frühfestigkeit bei +5 °C
Expandiert in den ersten 24 Stunden
Quellen > 0,1 Vol.-%
Schwindkompensiert
Kein Entmischen oder Ausbluten
Maschinelle Verarbeitung (pumpen) möglich
Hohe Frost-Taumittelbeständigkeit (XF4)
Hohe Sulfatbeständigkeit
Brandklasse A1

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Anwendung

Untergießen von Auflagern, Maschinenfundamenten, Schienen, Kranbahnen und Stützen
Ausgießen von Hohlräumen und Fugen
Befestigung von Stützen und Stehern
Instandsetzung von Betontragwerken (Prinzip 3, Verfahren 3.1 & 3.2 nach EN 1504-9)
Erhöhung oder Wiederherstellung der Tragfähigkeit von Betontragwerken (Prinzip 4, Verfahren 4.2 & 4.4 nach EN 1504-9)
Erhalt und Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Verfahren 7.1 & 7.2 nach EN 1504-9)

Vorteile

Einfache Verarbeitung
Sehr gute Fließeigenschaften
Staubt nicht beim Anmischen
Quarzstaubfreie Rezeptur
Rasche Festigkeitsentwicklung
Hohe Endfestigkeit

Gute Frühfestigkeit bei +5 °C
Expandiert in den ersten 24 Stunden
Quellen > 0,1 Vol.-%
Schwindkompensiert
Kein Entmischen oder Ausbluten
Maschinelle Verarbeitung (pumpen) möglich
Hohe Frost-Taumittelbeständigkeit (XF4)
Hohe Sulfatbeständigkeit
Brandklasse A1

Verpackungseinheit

25 kg Säcke

Farbe

Graues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifikate / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

SikaGrout-312 erfüllt die Konformität mit LEED V4 VOC-Emissionsspezifikationen in LEED EQ credit "Gering emittierende Produkte" in Bezug auf:

die Anforderungen von CDPH-IAQ (California Department of Public Health): TVOC unter 0,5 mg/m³ in Büro und Klassenzimmer
die Anforderungen von SCAQMD Richtlinie 1188 (2005)

ZERTIFIKATE / PRÜFZEUGNISSE

ÖNORM B 3329 "Vergussmörtel-Anforderungen", Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
ÖNORM EN 1504-3, Ausgabe 2006, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
ÖNORM EN 1504-6, Ausgabe 2006, Materialprüfanstalt Hartl, Wolkersdorf
Sulfatbeständigkeit nach ÖNORM B 3309
staubreduzierte Verarbeitung, BG Bau Prüfbericht 1243-G-3

Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Haltbarkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinde kühl und trocken lagern.
Vor Feuchtigkeit schützen!

Dichte

Frischmörtelrohdichte: ~ 2,30 kg/Liter

Größtkorn

D_max: 2 mm

Wasserlöslicher CI-Gehalt

≤ 0,05 %

Technische Information

Druckfestigkeit

1 Tag	7 Tage	28 Tage
~ 40 MPa	~ 70 MPa	~ 90 MPa

E-Modul unter Druck

~ 29 GPa

(EN 13412)

Effektiver Lagerbereich

> 85 %

Biegezugfestigkeit

1 Tag	28 Tage
~ 6 MPa	~ 9 MPa

Auszugsfestigkeit

≤ 0,6 mm bei einer Last von 75 kN

(EN 1881)

Haftzugfestigkeit

≥ 2,0 MPa

(EN 1542)

Schwindverhalten

≤ 0,8 ‰ (nach 91 Tagen)

(ÖNORM EN 12617-4)

Quellen

> 0,1 Vol.-% (nach 24 Stunden)

(EN 445)

Temperaturwechselverträglichkeit

≥ 1,5 MPa

(Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Taumittelangriff)

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

~ 12 · 10^-6 1/K

(EN 1770)

Brandverhalten

Euroklasse A1

(EN 1504-6)

Anwendung

Verarbeitung

Mischverhältnis

3,3 bis 3,4 Liter Wasser pro 25 kg SikaGrout®-312

Schichtstärke

mindestens 6 mm / maximal 125 mm

Lufttemperatur

mindestens + 5 °C / maximal + 30 °C

Untergrundtemperatur

mindestens + 5 °C / maximal + 30 °C

Topfzeit

~ 45 Minuten bei + 20 °C

Verbrauch

Abhängig von Untergrundrauigkeit und Schichtdicke
~ 2,0 kg pro mm Schichtdicke und pro m²

Ergiebigkeit

25 kg SikaGrout®-312 ergeben ~ 12,3 Liter Frischmörtel

Verarbeitungsschritte

MISCHEN

SikaGrout®-312 kann mit einem niedertourigen elektrischen Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.
Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäß vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.
Vor dem Vergießen ca. 5 Minuten entlüften lassen.

VERARBEITUNG

Den Mörtel nach dem Entlüften mit ausreichendem Druck in die vorbereiteten Öffnungen gießen. Es ist für eine einwandfreie Ausweichmöglichkeit für die vom Mörtel verdrängte Luft zu sorgen, da sonst Lufteinschlüsse ein sattes Untergießen verunmöglichen.
Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.

Beim Untergießen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Mörtels zu achten.

Für eine optimale Nutzung der Ausdehnungseigenschaften sollte der Mörtel innerhalb ca. 15 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.

NACHBEHANDLUNG

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, wie z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.