Fragen und Antworten zu Caravan Anwendungen

Mit Hilfe der Abbildung auf unserer Caravan-Startseite können Sie ganz einfach die geeigneten Produkte für eine Vielzahl an Anwendungen auswählen. Damit Ihre Arbeiten dauerhaft erfolgreich sind, empfehlen wir den Einsatz von passenden Vorbehandlungsmitteln, die sich entsprechend der zu verklebenden Materialien unterscheiden. Beachten Sie hierzu die unten eingefügte Vorbehandlungstabelle.

Generell empfiehlt es sich, hierfür eine fachkundige Werkstatt aufzusuchen. Wichtig ist, dass die Klebefläche vor direkter Sonneneinstrahlung, d.h. vor UV-Strahlen geschützt wird. Das erreicht man entweder durch eine bereits entsprechend ausgerüstete Scheibe (z.B. mit einem Keramik-Siebdruckrand), durch einen geeigneten UV-Schutzlack oder durch eine nachträglich aufgebrachte Blende. Ein Sika Schwarzprimer reicht als alleiniger UV-Schutz nicht aus. Beim Einbau von Kunststoffglasscheiben ist zu beachten, dass diese keiner Spannungsrissgefährdung ausgesetzt werden. Hierfür gibt es mit dem Sikaflex®-223 einen speziell ausgerüsteten Klebstoff, der ausschließlich von Gewerbetreibenden verarbeitet werden darf.

Für die Sichtfuge ist zu beachten, dass hierfür witterungsstabile Dichtstoffe verwendet werden sollten, z.B. Sikaflex®-522, damit diese optisch dauerhaft ansprechend bleibt.

Es wird unterschieden in Solarmodule, die direkt aufs Dach geklebt werden können und solche, die mechanisch in einen zu verklebenden Halter (auch Spoiler genannt) befestigt werden. In beiden Fällen ist entweder die Montageanleitung und Klebstoffempfehlung des Solarmodulherstellers für die Direktverklebung oder für die Montage des Spoilers zu beachten. In vielen Fällen gibt es auch spezielle Klebstoffsets, die speziell auf die Produkte abgestimmt sind. 

Unter Montage-Klebstoff verstehen wir einen Klebstoff, der eine  höhere Festigkeit übertragen kann als reine Dichtstoffe. Der Übergang von Dichtstoff zu Klebstoff ist fließend. So kann ein als Dichtstoff eingestuftes Produkt wie Sikaflex®-522 auch als Klebstoff eingesetzt werden, wenn die Belastungsparameter eher vernachlässigbar sind. Wenn die Belastung zunimmt, dann sollte der Sikaflex®-554 als elastischer Klebstoff eingesetzt werden.
 

Wir empfehlen keine Verwendung der Produkte nach Ablauf des Mindesthaltbarkeitsdatums, da Benetzungsstörungen entstehen können und die Endeigenschaften negativ beeinflusst sein können.

Wenn sichergestellt ist, dass zuvor ebenfalls Sikaflex® verwendet wurde, dann genügt es, den bestehenden Klebstoffrest bis auf einen dünnen Film zurückzuschneiden, sofern die Haftung auf dem Untergrund noch intakt ist. In diesem Fall reicht dann im Anschluss eine Aktivierung der Klebefläche mit einem Sika® Aktivator-205. In allen anderen Fällen sollte der Klebstoff komplett entfernt und die Klebung bzw. Abdichtung entsprechend der Empfehlungen in der Vorbehandlungstabelle neu aufgebaut werden.

Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Außenfugen lassen sich z.B. mit einem Cuttermesser heraustrennen. Dickschichtige Montagverklebungen mit elektrischen Schwingschneidern oder speziellen Schneidedrähten. Je nach Anwendung kann entweder auf einer dünnen verbleibenden Schicht neu verfugt oder geklebt werden. Soll Sikaflex® rückstandsfrei entfernt werden, können auch geeignete Schleifgeräte und -medien verwendet werden.

Es macht einen Unterscheid, ob der Klebstoff ausgehärtet oder noch nicht ausgehärtet ist. Beachten Sie hierfür die Hinweise zur Entsorgung. Ausgehärtetes Sikaflex® kann über den Restmüll entsorgt werden. Es empfiehlt sich daher, unausgehärteten Klebstoff erst nach der vollständigen Aushärtung zu entsorgen.

Sikaflex® kann mit den handelsüblichen Werkzeugen abgeglättet werden. Als Hilfsmittel empfehlen wir den Einsatz von Sika Abglättmittel, mit dessen Hilfe die Dichtfuge nach eigenen Vorstellungen modelliert werden kann. Von Alternativen wie Spülmittel ist abzuraten, da diese negativen Einfluss auf den Dichtstoff haben können. Grundsätzlich empfiehlt es sich, die System-Vorgaben des Herstellers zu berücksichtigen, da alle einzelnen Produkte miteinander abgeprüft sind und man somit keine unliebsamen Überraschungen erlebt.

Grundsätzlich hilft es, vor der Verarbeitung den Klebstoff auf Raumtemperatur zu bringen. Kalte Temperaturen verlangsamen die Aushärtung, bei Wärme wird der Aushärtungsprozess beschleunigt, was wiederum Auswirkung auf die Hautbildung hat und das Verarbeitungsfenster entsprechend verkürzt wird. Angaben zur  Verarbeitungstemperatur finden Sie im jeweiligen Produktdatenblatt. Wenn die Außentemperatur 5° C unterschreitet besteht die Gefahr, dass sich Kondenswasser auf den Bauteilen bildet, das wiederum die Haftung negativ beeinflusst.

Die Membran im Gewinde von Aluminiumkartuschen lässt sich mit einem spitzen Gegenstand, z.B. einem Kartuschenöffner, durch einen kurzen Hieb öffnen. Bei Kunststoffkartuschen muss die Kappe mit einem Messer oder einem Düsenschneider entfernt werden

Wenn die Kartusche nicht restlos verarbeiten lässt, dann kann sie mit aufgeschraubter Düse noch einige Zeit gelagert werden, idealerweise in kühler Umgebung. Bitte beachten Sie, dass durch das Öffnen der Kartusche der Reaktionsprozess bereits angestoßen wurde und eine teilweise Durchhärtung des Materials nicht ausgeschlossen werden kann. Wenn Sie die verwendete Düse auf der Kartusche aufgeschraubt lassen, lässt sich der Aushärtungsprozess eine Zeit lang auf die Düsenspitze beschränken.

Wiederlösbare, dauerhaft plastische Abdichtungen können mit SikaLastomer®-710 ausgeführt werden. Der Dichtstoff bleibt plastisch und härtet im Gegensatz zu Sikaflex® nicht aus, dadurch können Verbindungen wieder einfach gelöst werden. Wichtig ist, dass auch hier die Untergründe trocken, öl-, fett- und staubfrei sowie frei von losen Partikeln sein müssen.

Nein. Als generelle Vorbedingung vor dem Kleben und Dichten gemäß unserer Vorbehandlungstabelle müssen die Untergründe trocken, öl-, fett- und staubfrei sowie frei von losen Partikeln sein. Verschmutzte, nicht poröse Oberflächen können mit Sika® Remover-208 gereinigt werden. Darüber hinaus bedeutet „primerlos“ nicht ohne Vorbehandlung, sondern dass auf dem jeweiligen Untergrund der Einsatz eines Primers nicht erforderlich sein kann. Es können aber andere Arbeitsschritte wie Anschleifen oder Aktivieren erforderlich sein. Die unten eingefügte Vorbehandlungstabelle gibt Aufschluss, welche Arbeitsschritte empfohlen werden. 

Grundsätzlich sollten unbedingt die Montage- bzw. Einbaueinleitung des Bauteilherstellers berücksichtigt werden. Hieraus sollte sich auch ergeben, wie die Montageverklebung auszuführen ist und ob zusätzliche mechanische Befestigungen erforderlich sind. Sollte sich der Anwender über die Montage der Bauteile dennoch im Unklaren sein, sollte entweder der Hersteller des Bauteils gefragt oder eine qualifizierte Fachwerkstatt hinzugezogen werden.

Alle Sikaflex® Kleb- und Dichtstoffe sind grundsätzlich überlackierbar, da sie keine lackbenetzungsstörendende Substanzen beinhalten. Das jeweilige Produktdatenblatt, das in Download-Center heruntergeladen werden kann, gibt Auskunft darüber, was beim Überlackieren für ein optimales Ergebnis zu beachten ist. Die Lackverträglichkeit muss durch Vorversuche überprüft werden. Sikasil® Silikone lassen sich nicht überlackieren. Abdichtungen mit SikaLastomer® bedürfen in der Regel keiner Überlackierung, da die Abdichtung zwischen zwei Bauteilen erfolgt und der Dichtstoff nicht sichtbar ist.

Es handelt sich hierbei um Kleb- und Dichtstoffe auf unterschiedlicher chemischer Basis. Die Sikaflex® -200er basiert auf der Polyurethan-Technologie (PUR), die Sikaflex®-500er Serie auf silan-terminierten-Polymeren (STP). Da sich beide Technologien in verschiedenen Aspekten unterscheiden, gibt es zwei unterschiedliche Vorbehandlungstabellen, je eine für die entsprechende Produkttechnologie. 

Bei der Verwendung nass-in-nass (Kontakt der Produkte zueinander, wenn diese noch nicht ausgehärtet sind) ist zu beachten, dass nur Produkte innerhalb einer Serie verwendet werden, damit es keine Schädigung der Produkte zueinander gibt.
 

Wir empfehlen dies nicht. Viele dieser Produkte können trennende Rückstände an der Oberfläche nach ihrer Anwendung hinterlassen. Formulierungen von Drittprodukten können zudem jederzeit ohne unser Wissen angepasst werden. Daher empfehlen wir ausschließlich Sika® Produkte für die Untergrundvorbehandlung im Rahmen unserer Sikaflex® Vorbehandlungstabellen. 

Einige Kunststoffe sind nur nach physikalisch chemischer Vorbehandlung verklebbar (Beflammen oder Plasmaverfahren in Kombination mit chemischer Vorbehandlung). Dies gilt z.B. für Polypropylen oder Polyethylen. Bei Kunststoff-Blends ist eine verbindliche Aussage aufgrund der Vielfalt an Bestandteilen sowie interner und externer Trennmittel nicht möglich. Bei thermoplastischen Kunststoffen besteht die Gefahr der Spannungsrissbildung. Thermisch geformte Teile müssen vor der Verklebung durch eine kontrollierte Wärmebehandlung in einen spannungsfreien Zustand überführt werden. Für transparente und lichtdurchlässige Kunststoffe beachten Sie bitte die entsprechenden Hinweise in der jeweiligen Vorbehandlungstabelle für Sikaflex®.

Mit Klebstoff verschmutzte Teile können, sofern es sich nicht um poröse Untergründe handelt, mit Sika® Remover-208 gereinigt werden. Alkoholhaltige Reinigungsmittel sind als Reiniger ungeeignet, da sie die Aushärtung von Sikaflex® verhindern. Ausgehärteter Klebstoff kann nur noch mechanisch entfernt werden. Verschmutzte Hände sollten nicht mit Lösemitteln gereinigt werden. Verwenden Sie hierzu besser spezielle Handreinigungstücher wie Sika® Cleaner-350 H.

Hinweise zum Thema Applikation und Fügen finden Sie in den Allgemeinen Richtlinien zur Verklebung und Abdichtung mit 1-Komponenten Sikaflex®. Hier wird auch auf die Themen Dreiecksraupe für eine definierte Klebstoffmenge, sowie auf Art und Positionierung von Abstandshaltern eingegangen.

Die Temperaturbeständigkeit der Sikaflex® Kleb- und Dichtstoffe liegt in der Regel bei bis zu 90 °C. Bei wenigen Ausnahmen kann der Wert höher oder niedriger sein. Die entsprechenden Werte müssen immer dem aktuellen Produktdatenblatt entnommen werden. Für Anwendungen mit einer höheren Temperaturbelastung sollte ein Produkt oder eine Technologie verwendet werden, die eine entsprechende Beständigkeit aufweist.

Es sollten nur Kleb- und Dichtstoffe verwendet werden die explizit mit Polystyrol verträglich sind, da es sonst zur Schädigung der Dämmstoffe kommen kann. Eine Produktempfehlung für Sikaflex®-508. Beide Anwendergruppen können zudem auch SikaBoom®-562 FoamFix Plus verwenden, einen 1-komponentingen Pistolenschaum zum Kleben und Dichten. Beachten Sie bei der Anwendung die aktuellen Produktdatenblätter.

Die Verarbeitungstemperaturen können dem aktuellen Produktdatenblatt entnommen werden. Die optimale Verarbeitungstemperatur für Sikaflex® (Polyurethane und silan-terminierte Polymere) liegt zwischen 15 °C und 25 °C. Unter 5 °C und über 40 °C sollte Sikaflex® nicht verarbeitet werden.

Die Aushärtung eines einkomponentigen Sikaflex® ist abhängig von der absoluten Luftfeuchtigkeit (Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit). In der Regel variiert die Aushärtegeschwindigkeit dabei zwischen 2,5 mm und 4 mm in den ersten 24 Stunden. In Gebieten (Ländern oder Regionen) mit großen Klimaschwankungen können die Angaben im Produktdatenblatt (getestet bei 23 °C / 50 % r. Lf.) nicht ausreichend sein. Die Tabellen im Bereich Arbeitsplatzbedingungen in den "Allgemeinen Richtlinien zur Verklebung und Abdichtung mit 1-Komponenten Sikaflex®" geben einen Hinweis darauf, wie die klimatischen Bedingungen die Aushärtung von Sikaflex® Produkten beeinflussen können.